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如何在生物质和木材加工厂部署防爆措施

发布日期:2020-05-28 15:41来源:未知

生物质、木材加工厂如何部署防爆措施

工业爆炸对任何处理可燃粉尘和蒸汽的木材或纤维素加工措施(如生物质车间)构成严重风险。在设备生产过程中点燃粉尘或蒸汽云不仅会破坏一次容器,还会扩散到相邻的设备并进入车间,从而造成二次爆炸和损坏后果。幸运的是,已经有成熟的方法来应对这一威胁。

不久前,IEP科技公司从北美领先的木制品制造商那里获得了德国法律。该公司管理层在美国和加拿大有几个车间,担心其员工会面临扑灭爆炸物的风险。每个容器都受到微小锯屑和灰尘不受控制的点燃的威胁。

这个项目始于我们的实验室。我们从测试车间收集了七个灰尘样本,并带回IEP技术燃烧研究中心进行爆炸测试。华润是一个独立的实验室,专门测试灰尘,液体和气体的燃烧特性。

IEP工程师随后检查了怀疑有爆炸危险的设备。已确认30多艘船舶和木材加工及生产机械已被纳入防爆方案。这些设备包括集尘器、旋风分离器、称重料斗、纤维箱和成型头,以及相邻的输送机和管道。

项目的规模需要IEP的销售、支持和工程团队的大量准备工作,包括五次现场采访。目的是确保客户充分理解和欣赏设计理念。

在项目开始时,政策是为车间提供一个综合安全网,以防止因生产线意外超压而导致爆炸、不正确的系统启动和昂贵的生产停工。这要求公司加强或升级旧的防回流保护容器和机器。压力等级不足以安全释放和控制不断增长的爆炸能量。

遇到的一个具体技术挑战是,因为生产线处于压力下,所以需要动态压力检测来区分正常过程压力波动和实际爆炸事件。我们提出智能动态压力检测系统来满足这一要求。SmartDS是一种压力上升检测器,它使用各种算法来连续查询压力数据。通过这种方式,可以进行爆炸检测,同时提供极好的假警报。智能硬盘通过了SIL-2认证和ATEX认证。

在IEP提出了几个车间防爆方案后,我们的客户选择了另一个方案来提供最高的安全级别。该解决方案包括25个警戒区,包括爆炸通风、检测、遏制和隔离,并可连接到IEP的四个EX8000多通道控制系统。该系统的关键特征之一是每个EX8000控制器可以处理多达16个区域,以便为将来的工厂扩展建立足够的空间。

集成防爆系统连接各种元件,包括室外船舶的被动防爆通风,以及检测、遏制和隔离,以防止爆炸产品以二次爆炸的形式扩散到相互连接的船舶和机械。

鉴于客户投入大量资金来爱护其人员、资产和业务连续性,他们委托一个知名的安全工程团队进行独立的第三方研究,验证了该方法的解决方案。

由于项目的规模,它由几个机械工程团队管理,并告诉资深集成商。IEP技术公司的系统供应、工程和计费包含在客户的供应限制中。一旦上线,内陆支持和任何必要的备件将由位于该地区的IEP办事处提供。展望未来,IEP将与客户合作,培训当地工程师,以便他们能够在北美和加拿大的其他公司的车间中查询和识别防爆问题。

杰弗里米切尔

IEP技术公司区域销售经理

www.ieptechnologies.com

(原件:生物质杂志)

(责任编辑:admin)
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